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《中國冶金報》河鋼邯鋼三煉鋼優化連鑄工藝連拉爐數創新高

發布日期:2020-7-14

20200317《中國冶金報》

河鋼邯鋼三煉鋼優化連鑄工藝連拉爐數創新高

本報訊(記者吳兆軍 通訊員聶偉杰)近期以來,河鋼邯鋼三煉鋼廠在做好新冠肺炎疫情防控的同時,不斷挖掘內部潛能,進一步優化連鑄生產工序,板坯連鑄機平均連拉爐數穩步提高。2月份以來,該廠連鑄平均連拉爐數為每澆次30爐,比同期生產水平提高36.4%。

開展專項技術攻關。該廠從優化生產排序、加強過程控制、強化設備保障等方面入手,掃清增產連拉的障礙,全面提升板坯連拉爐數。

優化生產排序,實現異鋼種連拉。該廠調度室科學分析鋼種成分與客戶需求,合理安排生產,將成分相近的鋼種組合澆鑄,提高連鑄機連拉爐數。同時,該廠對混澆爐次合理分坯,明確交接鋼種的過渡坯,保證產品性能。

強化過程控制,減少耐材侵蝕。該廠密切關注塞棒位置和中間包水口侵蝕情況,堅持每4爐升包一次,每次升包量在20毫米以內;每澆次結束后,該廠技術人員將用盒尺測量中間包水口侵蝕深度,根據每澆次水口侵蝕深度穩定提高連拉爐數。該廠提高連鑄拉速,降低鋼水上鋼溫度,最大限度地減少中間包耐材的侵蝕。與此同時,針對拉速提高后鑄坯凝固末端后移,鑄坯中心質量不穩定的問題,該廠技術人員在生產期間用測溫槍測量扇形段每個段的鑄坯溫度,根據溫度重新設定扇形段二冷水量,確保鑄坯凝固末端在7段~8段。此外,該廠技術人員堅持每周穿一次輥縫,建立鑄坯低倍分析檔案,保證扇形段輥縫精度和鑄坯中心質量。

強化設備保障。該廠設備管理推進操檢合一,激活全員活力,讓崗位操作者成為設備貼身維護者和管理者,進一步保證設備功能和精度,為生產提供基礎保障。同時,該廠利用澆次間隙時間對扇形段、結晶器、結晶器振動單元體進行點檢維護,確保設備功能和精度。

2月份數據統計,該廠共節省了7個中間包。該廠不僅穩定提高了中間包連拉爐數,還降低了精煉鋼水出站溫度。據不完全統計,節省的中間包耐材、頭尾坯浪費、第一爐電耗等費用,每月可達20余萬元。

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